بعد از جنگ جهانی دوم، تویوتا به دنبال روشی برای کاهش اتلاف‌ها در تاسیسات خود بود. روشی که در این شرکت اجرا و به عنوان سیستم تولید تویوتا شناخته شد، شامل اصولی برای خلق نظمی منطقی در محل کار بود. این اصول بعد از ژاپن در غرب هم مورد استقبال قرار گرفت و به نام نظام آراستگی 5S شناخته شد.

فهرست مطالب

1_ نظام آراستگی 5S چیست؟

2_ اصول نظام آراستگی 5S – 5s مخفف چیست؟

3_ اهداف ‌نظام آراستگی 5S

4_ 5 گام نظام آراستگی 5S

1.1.4_ سازمان‌دهی /seiri

2.2.4_ نظم و ترتیب / Seiton

3.3.4_  پاکیزه‌سازی / seiso

4.4.4_  استانداردسازی / seiketsu

5.5.4_ حفظ و نگهداری / پایداری / shitsuk

5_ 5 فایده اجرای نظام آراستگی 5S در محیط کار

1.1.5_ کاهش هزینه‌های مقدماتی

2.2.5_ کارآمد‌سازی محیط کار

3.3.5_ ایمن‌سازی محیط کار

4.4.5_ بهبود روحیه? کارکنان.

5.5.5_ پرورش فرهنگ ناب (Lean Culture)

6_ ممیزی 5S – نمونه چک لیست ممیزی 5S

7_ نظام آراستگی 5S‌ در تولید ناب (Lean Manufacturing)

8_ نمونه‌ای از اجرای نظام آراستگی 5S در تولید

9_ 9نکته برای اجرای نظام آراستگی 5S در تاسیسات نگهداری و تعمیرات

1. درگیر ساختن و مشارکت همه در فرایند 5S

2. آموزش کارکنان جدید

3. تمرکز بر هدف نظام آراستگی 5S

4. استفاده از ارتباطات بصری

5. تمرکز بر بر روی ایمنی به عنوان عاملی در حذف اتلاف‌ها

6. متناسب‌سازی 5S برای هر یک واحد‌های سازمانی

7. خلاقیت

8. تلاش برای بهبود مستمر

9. استفاده از نرم افزار نگهداری و تعمیرات برای اجرای نظام 5S